I Alsike i Knivsta genomförde vi ett färdigt projekt där ett industrigolv i betong slipades och polerades åt en verksamhetskund med höga krav på slitstyrka, rengöring och ett jämnt underlag. Kunden hade behov av att förbättra både golvets funktion och utseende i en lokal som användes dagligen av trucktrafik, rullande utrustning och personal. Arbetet avslutades under 2026 och resulterade i en tålig, dammbindande och lättskött yta.
Så utfördes betongslipningen och poleringen
Projektet inleddes med en noggrann genomgång av golvets skick, där vi kontrollerade slitagezoner, mindre nivåskillnader, tidigare ytskikt och partier med ytdefekter. Därefter förbereddes ytan genom grovslipning i flera steg för att avlägsna ojämnheter, öppna betongen och skapa rätt förutsättningar för fortsatt bearbetning. Under arbetets gång användes professionella slipmaskiner med diamantverktyg anpassade efter betongens hårdhet och golvets användningsområde. Dammsugare med effektiv stoftavskiljning kopplades till maskinerna, vilket gav en renare arbetsmiljö och bättre kontroll genom hela entreprenaden.
När grundslipningen färdigställdes lagades mindre porer och svagheter i ytskiktet där det behövdes, för att skapa en mer sammanhängande och robust golvyta. Därefter fortsatte finslipningen stegvis med successivt finare diamantsegment tills rätt ytstruktur uppnåddes. För att stärka betongens ytskikt och förbättra slitstyrkan behandlades golvet med en betonghärdare som bands in i materialet. Avslutningsvis polerades golvet till en jämn och representativ finish som gav bättre ljusreflektion och ett mer vårdat intryck i lokalen. Resultatet blev ett industrigolv med hög motståndskraft mot dagligt slitage, minskad dammbildning och förenklad städning.
Vad ingick
- ✓ Besiktning av befintligt betonggolv och planering av slipsteg
- ✓ Grovslipning och finslipning av hela golvytan
- ✓ Lagning av mindre ytskador och porer i betongen
- ✓ Härdning och slutpolering för slitstark och lättskött yta
Material
| Material | Mängd |
| Diamantverktyg för grovslipning | 1 sats |
| Diamantverktyg för polering | 1 sats |
| Betonghärdare | anpassad mängd |
| Spackel- och lagmaterial | anpassad mängd |
-
1
Analys och förberedelse av golvet
Vi gick igenom hela industrigolvet, identifierade slitna partier och anpassade slipmetod, maskinval och arbetsordning efter lokalens förutsättningar. Ytan rensades och förbereddes så att slipningen kunde genomföras effektivt och jämnt.
-
2
Stegvis slipning och lagning
Vi utförde grovslipning och fortsatte därefter med finare slipsteg för att skapa rätt struktur i betongen. Mindre skador, porer och svagheter fylldes igen under arbetets gång för att ge ett mer enhetligt slutresultat.
-
3
Härdning och slutpolering
När underlaget uppnått rätt jämnhet behandlades golvet med härdande produkt och polerades till önskad finish. Arbetet avslutades med kontroll av ytan, där kunden fick ett slitstarkt golv med förbättrad funktion och ett mer representativt intryck.
Betonggolv som hade anpassats för tuff daglig användning
I det här projektet förbättrades industrigolvets hållbarhet, städbarhet och visuella helhet genom en kontrollerad slip- och polerprocess. Kunden fick en yta som tålde vardagligt slitage bättre och som samtidigt gav lokalen ett ljusare och mer välvårdat uttryck.
Arbetssättet anpassades efter verksamhetens behov och golvets befintliga skick, vilket gav ett resultat som fungerade väl i en aktiv industrimiljö. Efter avslutat arbete upplevdes ytan som jämnare, renare och mer lättunderhållen, med mindre dammbildning och bättre framkomlighet för utrustning och intern trafik.
- ✓ Golvet slipades i flera steg för rätt ytstruktur
- ✓ Mindre skador lagades innan slutpolering
- ✓ Betonghärdare användes för ökad slitstyrka
- ✓ Den färdiga ytan blev lättare att rengöra
- ✓ Lokalen fick ett mer enhetligt och professionellt intryck